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凹印机静电移墨装置选用指南

静电移墨装置由静电压力辊．导电铝辊(或导电毛刷)、控制柜(包含高压静电发生器)等几部分组成，如图1所示。

其工作原理如图2所示。它是通过控制柜产生高压低电流，通过导电铝辊或导电毛刷将电流传到静电压力辊上，这样静电压力辊就带上正(或负)电荷，使得静电压力辊在与纸张接触的一个导电面、纸张和凹印版3者之间建立一个高压静电区。在静电的作用下，凹印版中的油墨被吸出来并均匀地转移到纸张表面，使得油墨的转移率达到或接近100％。

在静电加载过程溧阳中，要根据油墨的颜色、油墨的组成和纸张表面的静电荷的正负等情况，来选择用正电荷还是负电荷。

选择静电移墨装置应注意的事项<输液泵/p>

1．首先是静电移墨装置生产厂家的选择。如果公司有一定的实力，应选择进口产品，主要来自德国、日本的厂家，每根静电压力辊的价格大约在0.8万一1.5万元，每个色组配套完成需要20万元(不包含静电压力辊)，每条凹印生产线上至少配3 4组，这就需要几十万元的资金，但这也是在凹印目调产品方面的长远投资。如果选择国产装置，据了解，目前比较成功的企业仅有北京和天津的两家公司，每个色组的价格约为3.5万一4万元(包含静电压力辊)，这样一条生产线配下来仅需15万元即可，相当于国外同类产品一个色组的价格。

2．生产厂家选定后，要确定装置的一些参数和辅助设施，如静电加载的方式、静电压力辊，印刷机的幅宽，印刷产品的幅宽等。

(1)静电加载方式主要有两种，即铝辊和静电毛刷。这两种方式各有不足之处，如：铝辊加载时容易与静电压力辊之间存在缝隙；毛刷加载时毛刷易磨损、变形，这都会造成静电加载不均匀。

(2) 选择静电压力辊时要与压力辊区别开来。静电压力辊的表面必须能够导电，硬度与压力辊也应有所不同，一般压力辊的硬度应达到HS90，而静电压力辊的硬度应根据设备的不同控制在HS80 85，太软容易造成磨损，耐用性差；太硬又容易造成油墨转移不彻底，静电效果不明显。

(3) 印刷机的幅宽和印刷产品的幅宽要结合在一起综合考虑，以解决静电压力辊的制作和导电部分的长度。以前静电压力辊的长度就是导电部分的长度，这样容易造成纸张断裂，或者说是纸边破损，无变电站法上机使用。现在将静电压力辊的长度方向上分为导电部分和绝缘部分，就和使用压力辊一样。

静电移墨装置使用中应注意的事项

由于在2013年的展会上静电移墨装置主要是在印刷目调产品时才使用，所以每次使用时都要安装静电压力辊，重新调整压力，准备时间较长。此外，为了保证印刷时能达到较好的油墨转移效果及使用的安全性，必须注意家用炊具以下事项。

1．检查静电压力辊的安装位置。压力辊的压力和压力辊两端压力等。

2．检查导电铝辊和静电毛刷的安装位置和与静电控制柜连接的导线。

3．检查合压开关或速度控制器的工作状态。

4．静电电压的加载应该在凹印机的速度达到30米／分以上时再进行，根据印刷5.国内唯逐一家光学、电器板、金加工、外壳采取进口烤漆效果的改善情况从零开始逐步加大电压，如果加大电压没有明显效果，应停止加大电压，改变加载电压的极性或及时检查存在的问题。

5．如果使用静电移墨装置后，目调印刷效果没有改善，还应该检查所使用纸张的表差值在±2范围以外时则必须对硬度计进行校订维修或换其他硬度测试法测定面平整度和印版上穴的雕刻质量。

静电移墨装置存在的不足

由于静电移墨装置在国内使用的范围比较窄，对该技术的研究也才刚刚起步，当前使用较多的国产装置还存在一些不足，希望同行能够以此为鉴。

1．凹印目调产品的雕刻线数最高可达1 75线／英寸，使得凹版穴的细腻程度受到很大制约，因此仅仅通过静电移墨装置来提高产品的层次。精细水平还很难满足要求。

2．通过静电压力辊为纸张加静电，会造成在纸张刚离开凹版约300mm的范围内，形成较强的静电区域，所以该部位必需安装静电消除装置，否则容易囱为静电强度大而引起墨槽起火。虽然该起火现象不会造成很大的损失，但却埋下了安全隐患。

3．当前静电移墨装置在印金和覆膜纸印刷方面还存在较大的不足，印刷质量没有明显提高。

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