螺杆泵在油气行业的应用与优势D型卸扣

在油气行业中，每时每刻都有大量的油、气和水需要被运输、转送到不同的储罐或处理罐中。在长时间的高强度使用下，普通离心泵的缺点慢慢被暴露出来，这给油气企业带来不小的麻烦，如果停工造成的损失则更大。

螺杆泵可靠的泵送原理为这些问题提供了一个较好的解决方案。螺杆泵的结构中包括一个螺旋金属转子，该转子在一个双螺旋弹性定子中反向旋转。当他们结合在一起的时候就能形成密封腔，密封腔能在转子旋转的时候从吸入端随旋转一直运转到出口端。螺杆泵使用齿轮结构的通用连接方式，能有效解决由于泵送流体的压差造成的径向载荷和轴向载荷的问题。这种均衡设计的环形齿轮和球齿轮，配合配流盘，使受力分散到一个较大的面积上，而不是在销处或者接头处。这样就大大减小了磨损，使泵的总体表现更好，特别是在突发的失常工况下。

螺杆泵齿轮结构的通用连接方式有效的解决径向载荷和轴向载荷的问题，使泵效最大化并且延长使用寿命。它有高效率、低成本、不挂砂、抗腐蚀、流动温和等特点，不会出现类似脉冲流的特点，使螺杆泵成为输送油气水的一杆利器。螺杆泵可靠的设计不会受到突变情况的影响，并且相比于其他泵，螺杆泵的总成本是最低的。

在生产油气的过程中，油井数目、砂量、流速、系统压力等都能导致工艺参数发生大幅变动，这让操作者经常面临许多挑战。而在稳定的无脉冲流中，有低剪切抽汲作用的螺杆泵可以实现运动状态流体的准确输送。

例如，美国犹他州（Utah）迈顿（Myton）的一个大型石油生产商，遇到水处理和离心泵的工艺问题，邀请了一个泵送技术咨询公司来解决这些问题。技术人员发现了两个主要问题：一是泵入口处形成气蚀现象，导致每个月都出现机械密封失效的问题，造成大量损失且导致该石油生产商作业分支系统多次停工；二是含有乳化剂的油污水必须在储罐中待上两天时间，残余油滴需要进入机械分离器中进一步分离，然后这些水才能注入处理井中。

该螺杆泵可以自动起动注油，平稳无震动地运输物料，也不会干扰旁边其他设备的校准。它可以操控高达73970桶/天的排量，有效处理卡车的卸载问题，并且已经在采出水处理的卸油站得到显著应用。

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