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花斑点印之微胶囊染料印花工艺下数码豆浆机高温丙纶滤布休闲鞋

2022-09-01 01:17:44 豆浆机    数码    

花斑点印之微胶囊染料印花工艺(下)

微胶囊染料的制备

1.分散染料微胶囊的制备方法

微胶囊染料的制备方法比较多,在有关资料上都有记载。在此仅介绍分散染料微胶囊的制作,因为它不溶于水,但容易分散在水中,可用甲基纤维素等水溶性外膜材料进行包覆,最适合制成染料微胶囊。因此,非水溶性染料可以用相分离的单凝聚法、复合凝聚法或物理法形成微胶囊,而采用水溶性染料制备微胶囊会困难些。

1) 复合凝聚法

在复合凝聚法制备分散滤芯染料微胶囊中,可以不采用传统的明胶-阿拉伯树胶,因阿拉伯树胶价格较贵,而商品分散染料配方均含有大量的扩散剂NNO,这是一种萘磺酸与甲醛的鉴戒国际先进经验缩聚物,在水溶液中电离带有负电荷,是印花行业中常用的一种染料扩散剂,可以变频器代替阿拉伯树胶使用。把等电点pH=8~9的猪皮明胶溶解在40℃的水中,再把含有扩散剂NNO的分散染料分散在明胶水溶液中,搅拌形成细小的染料悬浮颗粒后,加入稀盐酸溶液调节至pH=4,使两性聚电解质明胶由带负电荷转变为带正电荷时,则会与带负电荷的扩散剂NNO颗粒互相邯郸吸引而产生凝聚。但是由于明胶与扩散剂NNO容易直接相互吸引凝聚成块,而丧失包覆染料的作用晶态高聚物是Tm以下)被拉伸并屈服生成细颈的现象,为了获得包覆染料的微粒状态,可以加入一些合成龙胶作为保护胶体以防止结块。

为了适应各种印花方式的要求,增加染料微胶囊壁膜的强度,使之能经受印花橡胶辊、铜片刮刀或磁棒等的压力,需要对染料微交通和建筑领域方面未来都存在发展潜力胶囊进行硬化处理。硬化处理可加入一定量的37%浓度的甲醛,在冷却到10℃时用氢氧化钠溶液调节pH=8~9。硬化程度可通过控制温度、反应时间以及加入甲醛量的多少来调节,并需要反复试验摸索出一个适宜的条件。若是硬化过度,壁膜太硬,会影响印花的后处理效果,如汽蒸时微胶囊无法迅速破裂,释放不出染料使印花失败。如果希望得到较小的微胶囊,可减少合成龙胶的用量,同时加快滴加盐酸溶液的速度并减慢搅拌速度;若想取得较大的微胶囊颗粒,可补加些明胶或扩散剂NNO。

由于固化处理之前的凝胶与溶胶的转化过程是可逆的,因此发生凝聚相分离之后,如果得到的微胶囊粒子的大小不合适,可以再次加碱使pH值升高,使凝胶再溶解,通过搅拌使染料囊心再次分散,再加盐酸调节溶液酸度至pH=4左右,再次产生凝聚相分离,直至得到满意的粒子。这种反复调节pH值使粒子大小达到要求的方法操作简单,较为常用。形成染料微胶囊之后,分散液经过放置可分层,将上层清液滤去,将染料微胶囊粒子干燥后即为产品。这种方法的染料包覆率一般在50%左右。

2) 明胶-阿拉伯树胶复合凝聚法

用明胶-阿拉伯树胶复合凝聚法制备染料微胶囊可分为3种不同的操作方法,即调节pH值法、稀释法和调节温度法。由于调节温度法实际应用比较少,而稀释法的重现性较差,所以,重点介绍调节pH值法。

采用复合凝聚法可以制备水不溶材料的微胶囊。复合凝聚微胶囊化技术的典型应用是制备明胶-阿拉伯树胶微胶囊。明胶是一种水溶性天然两性高分子化合物,无毒、价格低廉且具有良好的成膜性,是用于凝聚法微胶囊化的一种常用原料。一般采用明胶A(酸处理),使用明胶B(碱处理)的情况相对较少。在pH值为中性时,明胶A具有高比例的正电荷,其等电点为8~9.5,明胶B在pH值为中性时,具有高比例的负电荷,其等电点为4.7~5.3。由于明胶原料制法不同,所制备的微胶囊的性能也会有所不同。

2.配方实例

分散染料微胶囊印花浆配方:

微胶囊分散染料 20%~40%

海藻酸钠浆 50%~85%

尿素 5%

防染盐S 2%

酒石酸(调节pH值) 适量

水 适量

总量 100%

微胶囊染料在纺织品印花工业中的应用目前还仅限于斑点印花,从长远来看,它是很有前途的染料。例如,还原染料悬浮体扎染中,还原剂不能与染料共存,必须先进行浸扎还原染料悬浮体,烘干后再浸量尺扎还原液,若将还原剂进行微胶囊化后则可与染料一起使用。又如冰染料的色酚打底和色基显色要分两次进行;聚酯/聚丙烯腈、聚酯/毛混纺织物需要用两种染料分别进行染色或印花,因为两种染料相遇时会产生沉淀作用,影响了一浴法染色印花的使用,如果将两组分染料中的一种染料进行微胶囊化,则可实现一次使用,从而简化印花工艺。另外,还可将一些有特殊性能的助剂进行包覆,实现助剂与染料同时对纤维进行染色。

可以预见,微胶囊染料在纺织品染色印花行业中的应用会更广泛,而且还会不断开拓新的用途。

作者:中国物资储运沈阳公司 刘永庆 信息来源:《印刷技术》

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